催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙催化反应废水都属于可燃发挥性巧妙催化反应物，日常用火焚烧必须 650‑850℃较高温度；仪器自带铂、钯贵金屬金属催化反应剂的作用剂，降低催化反应不良反应碱化能，废水只需供暖至 250‑350℃就行了在金属催化反应剂的作用剂里层提交阳极阳极氧化降解。 废水溶度符合标准后，阳极阳极氧化导致的余热还可以自给采暖，仪器电供暖电脑自动环保整顿，构建爆炸启动、低耗能上班。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、有害气体、油滴、空气，以防止粒状物堵住、遍及促使剂，致使促使剂种毒损坏；阻火器妨碍回火，后勤保障一整台机器的平安。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式板换器，通过然烧后会的持续高温干净印刷有机废气提前预热冷藏待治理 印刷有机废气，余热收废率大约 90%，升幅削减加熱电量。

3. 辅助加热单元

电变多管作为主，开关机变多、尾气溶度较低时自动式集中供热，把尾气变多至崔化剂起燃平均温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业废液收集整理→湿式活力炭过滤除杂→板换器暖机不断升温→电升温补温至反响的温度→崔化剂的作用床被氧化可葡萄糖氧化→高温作业洁净室固体进来板换器暖机新入工业废液→尾气物理降温后烟筒达到排放物； 活力炭一体化机过量空气系数：狂风量稀工业废液先活力炭物理吸附达到饱和状态 → 内循环脱附精提高浓硫酸浓度工业废液 → 进入崔化剂的作用燃燒室可葡萄糖氧化清理 → 余热收售供求活力炭脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

诸多中用常见存在充分废液的制作厂： 喷油漆涂漆、彩印uv油墨、塑料板材锌合金压铸、丝包线制作、五金配件 CNC、热溶胶、食品粗加工制作、药业化工类、欧式家具静电喷涂、聚氨酯乳化沥青、真空镀膜厂区废液整治等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气